Eelpressimine lahustiga leostumine ja ekstrusioonilahusti leostumine on õlitootmisprotsessis kaks erinevat protsessi ja need erinevad paljudes aspektides.
1. Protsessi põhimõte
• Eelpressimine lahustiga leostumine
• Eelpressimise leotamine seisneb esmalt õli pressimises ja mehaanilise surve abil, et osa õlis olevast õlist välja pigistada. See protsess viiakse peamiselt läbi selliste seadmete abil nagu kruvipressid. Õlile avaldatakse presskambris tugev surve ja õli pressitakse õlirakkudest välja. Näiteks rapsi eelpressimise protsessis satub raps kruvipressi pressikambrisse. Pressikruvi pöörlemisel rõhk pressikambris järk-järgult suureneb ning pressvarraste vahe kaudu pressitakse õli välja, et saada eelpressitud toorõli ning järelejäänud suurema õlisisaldusega kook siseneb leostumisfaasi. Leotamine seisneb eelpressitud koogis oleva õli ekstraheerimises orgaaniliste lahustite (nt heksaani) abil. Orgaanilised lahustid võivad lahustada õli ja lahustada õli koogist leotamise või pihustamise teel ning seejärel eraldada lahusti õlist aurustamise, eemaldamise ja muude protsesside abil, et lõpuks saada leostunud toorõli.
• Ekstrusioonilahusti leostumine
• Ekstrusioonileostumise protsessi esimene samm on õli paisutamine. Ekstruuderis muudab õli oma struktuuri kõrge temperatuuri, kõrge rõhu ja suure nihkejõu mõjul. Näiteks ekstruuderis hävivad temperatuuri tõusu ja kruvi väljapressimise tõttu õlirakud täielikult, sisemine õli eraldub ja õli maht suureneb, moodustades lahtise ja poorse paisutatud materjali. Selle paisutatud materjali struktuur soodustab lahusti läbitungimist. Järgnevas leostumisprotsessis võib lahusti õliga kiiremini ja ühtlasemalt kokku puutuda ning selle lahustada. Leostumise põhimõte on sama, mis eelpressimise leostumise leostuslülil. Samuti kasutab see orgaanilisi lahusteid õli ekstraheerimiseks paisutatud materjalist ja seejärel eraldab lahusti aurustamise, eemaldamise ja muude etappide abil toorõli saamiseks.
2. Protsess ja seadmed
• Eelpressimine lahusti leostumine (peamine varustus: eelpressimise õlipressimismasin)
• Eelpressimise link: Põhivarustuseks on varrepliidiga eelpressimise kruvipress. Õli siseneb kruvipressi pärast eeltöötlust, näiteks puhastamist ja purustamist. Pressi pressikamber koosneb kruvist ja latist. Kruvi pöörleb, et suruda õli edasi, rõhk tõuseb järk-järgult ja õli pressitakse välja. Kook on pärast eelpressimist kompaktne ja suhteliselt kõrge õlisisaldusega, tavaliselt umbes 10% - 20%.
• Väljatõmbeetapp: ekstraheerimisseade on tavaliselt horisontaalne ekstraktor või rõngastõmmis. Pärast seda, kui eelpressitud kook siseneb ekstraktorisse, pihustatakse või leotatakse seda lahustiga. Lahusti ja õli segu (tavaliselt tuntud kui segaõli) eraldatakse koogist filtreerimise ja muude meetoditega ning seejärel läbib see aurustussüsteemi (sealhulgas esimene aurusti, teine aurusti jne) ja lahusti segatud õli aurustatakse auruga kuumutamisel ja seejärel eemaldatakse lahusti jääk läbi eemaldamistorni, et saada leostunud toorõli. Samal ajal tühjendatakse kook pärast desolventiseerimist pärast lahusti jääkide eemaldamist seadmega, näiteks degaseerimismasinaga.
• Ekstrusioonlahusti ekstraheerimine (peamine varustus: ekstruuder)
• Ekstrusioonietapp: põhiseade on ekstruuder. Õli siseneb ekstruuderisse pärast puhastamist ja konditsioneerimist. Ekstruuderi sees on kruvid ja tünnid. Kruvi pöörlemisel ja tünni kuumutamisel õli pressitakse ja kuumutatakse ning rõhk võib ulatuda 3-5MPa-ni ja temperatuur võib ulatuda 100-130 kraadini. Pärast seda, kui õli ekstruuderi väljalaskeavast välja pigistatakse, suureneb maht koheselt, moodustades ekstrudeeritud materjali. Ekstrudeeritud materjalil on lahtine struktuur, kõrge poorsus ja õlisisaldus on samaväärne eelpressitud koogi omaga, kuid õli jaotus on ühtlasem.
• Ekstraheerimise etapp: seadmed on sarnased ekstraheerimisseadmetega eelpressimise ekstraheerimiseks, kuid ekstrudeeritud materjali omaduste tõttu võib ekstraheerimisprotsess olla tõhusam. Pärast ekstrudeeritud materjali sisenemist ekstraktorisse on lahustit kergem tungida ja segatud õli kvaliteet võib olla parem. Järgnev lahusti regenereerimine ja toornafta ekstraheerimine on sarnane eelpressimise ekstraheerimisega.
3. Õli saagis ja õli kvaliteet
• Õli saagis
• Pressieelne ekstraheerimine: Eelpressimise etapis saab esmalt eraldada osa õlist. Üldiselt on eelpressimise õli saagis umbes 70%-80%, seejärel ekstraheeritakse ülejäänud õli ekstraheerimise teel. Üldine õlisaagis on kõrge, kuid kui eelpressitud koogi õlisisaldust ei kontrollita korralikult, võib see mõjutada leostusprotsessi õli saagise efektiivsust. Näiteks kui eelpressitud koogi õlisisaldus on liiga kõrge, võib leostumisel tekkida lahusti ebaühtlane läbitungimine; kui õlisisaldus on liiga madal, võib eelpressimise käigus liiga palju õli kaduda.
• Ekstrusioonleostumine: kuna ekstrusiooniprotsess võib õlirakud täielikult purustada ja õli põhjalikumalt vabastada, saab lahusti leostusprotsessi käigus õli tõhusamalt ekstraheerida. Üldiselt võib ekstrusioonleostumise õlisaagis ulatuda umbes 95% - 98%, millel on teatud eelised eelpressimise leostumise ees, eriti mõnede kõrge õlisisaldusega ja raskesti hävitatava rakustruktuuriga õlide puhul, nagu sojaoad, õlisaagi paranemine on ilmsem.
• Õli kvaliteet
• Eelpressimise leostumine: eelpressitud toornafta kvaliteet on suhteliselt halb ja sisaldab rohkem lisandeid, nagu fosfolipiide, vabu rasvhappeid jne. Seda seetõttu, et eelpressimise protsess on peamiselt mehaaniline pressimine, mis ei suuda neid tõhusalt eemaldada. lisandid. Pärast leostumist on lisandite sisaldus toornaftas endiselt kõrge ning kvaliteetse õli saamiseks on vaja keerukamat rafineerimisprotsessi. Mõned looduslikud antioksüdandid eelpressitud toorõlis võivad siiski suhteliselt hästi säilida, mis on kasulik õli oksüdatiivsele stabiilsusele.
• Ekstrusiooniga ekstraheerimine: Ekstrusiooniga ekstraheerimisel saadud toorõli on suhteliselt hea kvaliteediga. Kuna ekstrusiooniprotsess võib teatud määral denatureerida lisandeid, nagu fosfolipiidid, on ekstraheerimise käigus lihtsam õlist eraldada. Veelgi enam, tänu ekstrudeeritud materjali ühtlasele struktuurile on lisandite jaotus ekstraheeritud toornaftas suhteliselt ühtlane, mida on rafineerimisprotsessi käigus lihtsam käsitseda. Saadud rafineeritud õlil on hele värvus, hea maitse ja suhteliselt vähe lisandeid, nagu fosfolipiidid ja vabad rasvhapped.
4. Koogi kvaliteet
• Eelpressimine lahustiga ekstraheerimine
• Eelpressitud koogi tekstuur on mehaanilise pressimise tõttu suhteliselt kompaktne. Valkude denaturatsiooniaste on suhteliselt madal ja söödana kasutamisel võib valgu seeduvus teatud määral mõjutada. Eelpressitud koogi kuju on aga suhteliselt terviklik, mis on mugav ladustamisel ja transportimisel. Näiteks sojajahu tootmisel on eelpressitud sojajahu osakesed suuremad ning neid saab purustada ja töödelda vastavalt vajadusele sööda koostises.
• Ekstrusioonilahusti leostumine
• Kook pärast ekstrusioonileostumist on ekstrusiooniprodukt, lahtise struktuuriga ja suure poorsusega. Selline struktuur muudab koogis sisalduva valgu tugevalt denatureerituks, mis soodustab loomade seedimist ja imendumist. Söödatööstuses on ekstrudeeritud kook kõrgema toiteväärtusega ja tänu lahtisele struktuurile saab seda sööda töötlemisel paremini segada teiste toorainetega. Ekstrudeeritud koogi tihedus on aga suhteliselt madal ning see võtab ladustamisel ja transportimisel rohkem ruumi.
5. Energiakulu ja tootmiskulu
• Energiatarbimine
• Eelpressimise leostumine: eelpressimise lüli peab kruvipressi pressimiseks käitamiseks kulutama teatud koguse mehaanilist energiat ja energiatarbimist kasutatakse peamiselt rõhu tekitamiseks. Leostuslüli peab kuumutama lahustit ja segaõli ning aurutamis- ja eemaldamisprotsess kulutab samuti palju auruenergiat. Üldiselt on eelpressimise leostumise energiatarve suhteliselt suur, eriti eelpressimise ja leotamise lülide ühendamise protsessis. Kui seda ei käsitseta õigesti, võib see põhjustada energia raiskamist.
• Ekstrusioonleostumine: ekstrudeerimislüli peab tarbima rohkem elektri- ja soojusenergiat, kuna õli peab saavutama ekstruuderis kõrge temperatuuri ja kõrge rõhu. Kuna aga paisutatud materjalid soodustavad leostusprotsessi ajal lahusti tungimist, võib leostumisaeg lüheneda ja leostusprotsessi energiakulu võrreldes eelpressimise leostumisega väheneda. Kogu protsessi vaatenurgast on paisutamisleostumise energiatarve samaväärne või veidi väiksem kui eelpressimise leostumise energiakulu.
• Tootmiskulu
• Eelpressimine leostumine: Seadmete maksumuse osas on investeering kruvipressidesse ja leostusseadmetesse suhteliselt suur. Kasutuskulud hõlmavad tööjõukulusid, seadmete hoolduskulusid, energiakulusid jne. Kuna eelpressimise leostumise protsess on suhteliselt keeruline ja seadmeid on palju, võivad tööjõukulud ja seadmete hoolduskulud olla suured.
• Puhutav leostumine: paisutamismasina hind on suhteliselt kõrge, mis suurendab seadmete investeerimiskulusid. Pikaajalise toimimise seisukohalt on aga võimaliku energiatarbimise vähenemise ja suurema õlisaagiga kaasneva majandusliku kasu ning kvaliteetsete kookide eeliste tõttu söödaturul võimalik selle tootmiskulusid tasakaalustada. teatud määral ja sellel võib olla suuremahulise tootmise puhul rohkem kulueeliseid.
Meie Vic Machinery saab valida õige õlitootmisliini vastavalt teie toorainele ja võimsusele. Tule ja esita meile oma tellimus!