Mis vahe on keemilisel rafineerimisel ja füüsilisel rafineerimisel?

Jan 03, 2025 Jäta sõnum

 

naftatöötlemistehas

Keemiline rafineerimine

Füüsiline rafineerimine

Protsess

Deklaming

Deklaming

Neutraliseerimine

Pleegitamine

Pleegitamine

Deodoriseerimine

Deodoriseerimine

 

 

1. Keemiline rafineerimine

OIL REFINERY MACHINE 3
Deklaming
Keemilise rafineerimise esimene samm on degüümine. Selle peamine eesmärk on seemneosakeste ja lisandite eemaldamine, eemaldades samal ajal fosfolipiidide, süsivesikute, valkude ja mikrometallide osaliselt.
Toorõli töödeldakse toidukvaliteedi töötlemise abivahenditega (happeid) ja/või veega, et hüdreerida fosfolipiidide, valkude, süsivesikute ja mikrometallide põhiosa. Töötlemise abivahendite kontsentratsioon sõltub toornahase taimeõli kvaliteedist. Hüdraatunud igemed eemaldatakse õlist tsentrifugaaljõu abil.
 

Neutraliseerimine
Leelise neutraliseerimine vähendab järgmisi komponente: vabad rasvhapped, vabade rasvhapete oksüdatsiooniproduktid, jääkvalgud, fosfolipiidid, süsivesikud, mikrometallid ja mõned pigmendid.
Protsess hõlmab reaktsiooni aluselise lahusega. Selle ravi abil moodustub teine ​​faas (seebikokk), milles lahutamatuid aineid lahustatakse. See faas eraldatakse ja eemaldatakse tsentrifugaaljõu abil, millele järgneb töötlemise pesemine või filtreerimine, et kõrvaldada fosfolipiidide, seebid ja eelkäija molekulid. Seda protsessi kasutatakse peamiselt taimeõlide jaoks ja see pole levinud troopiliste õlide ja rasvade puhul.
 

Pleegitamine
Pleegitamise eesmärk on vähendada pigmentide, näiteks karotenoidide ja klorofülli sisaldust, samuti fosfolipiidide jääke, seebid, mikrometallid ja oksüdatsioonitooted. Need jäljekomponendid võivad negatiivselt mõjutada lõpptoote edasist töötlemist ja kvaliteeti.
Need ained eemaldatakse adsorptsiooni abil aktiveeritud savi ja ränidioksiidiga vaakumis ja temperatuuril umbes 100 kraadi.
Värske pleegitamise maa- ja filterivahendid töötlevad abivahendeid, mida kasutatakse taimeõlide ja rasvade rafineerimisel.
Maa pleegitamise valimisel tuleks olla ettevaatlik, et vältida pleegitavaid savisid, mis sisaldavad suures koguses kloori sisaldavaid ühendeid/aktiveeritud vesinikkloriidhappe abil. 3- MPCD vähendamise vaatenurgast saab kasutada pH-neutraalseid savi. Teisest küljest võib GE leevendamiseks eelistada happe aktiveerimist väävelhappe või sidrunhappega.
Nende lisatud adsorbentide kogust tuleks reguleerida, et tagada konkreetsete ainete eemaldamine.
Kui polütsükliliste aromaatsete süsivesinike (PAH) sisaldus jõuab teatud tasemeni, kasutatakse nende eemaldamiseks aktiveeritud süsinikku.
Kõiki neid aineid sisaldav pleegitussavi eraldatakse filtreerimisega. Kui toidu- ja söödatööstuses kasutatakse aktiveeritud süsinikku, tuleks seda enne kasutamist sobivate vahenditega eelneda.
 

Deodoriseerimine
Deodoriseerimise eesmärk on vähendada vabade rasvhapete sisaldust ja eemaldada lõhnade, väljavoolde ja muude lenduvate komponentide, näiteks pestitsiidide või kergete PAH-de, eemaldamist, kasutades triibuvat auru. Selle protsessi hoolikas täitmine parandab ka õli stabiilsust ja värvi, säilitades samal ajal toiteväärtuse ja säilitades või muutes ainult algset triglütseriidide koostist.
Deodoreerimisprotsess viiakse läbi vaakumis (<5 mbar), the temperature is preferably between 180℃ - 230℃, and stripping steam is used. A higher vacuum is recommended to promote the evaporation of volatile compounds.
Spetsiifiliste ainete eemaldamise tagamiseks tuleks nendes vahemikes vastavalt vajadusele kohandada eritingimusi (temperatuuri, kestust, nende kahe kombinatsiooni).
Lenduvate saasteainete eemaldamiseks on soovitatav temperatuurivahemik 225 kraadi -230 kraad. Teisest küljest tuleks kasutada soojusevahetusega saasteainete, näiteks glütsidüülestrite või trans-rasvhapete moodustumist, vähendada temperatuuri, mis ei ületa 235 kraadi -240 kraadi. Näiteks on soovitatav desodoreerida taimeõlisid 190 kraadi -230 kraadiga, et vähendada glütsidooli moodustumist.
 

2. füüsiline rafineerimine
Eristatakse keemilise rafineerimise ja füüsikalise rafineerimise vahel rasvhapete eemaldamisel: füüsilises rafineerimisel eemaldatakse rasvhapped destillatsiooni teel, samal ajal kui keemilises rafineerimisel kasutatakse vabade rasvhapetega seostuvaid kemikaale nende eraldamise hõlbustamiseks ja õlist eemaldamiseks.
 

Deklaming
Füüsilise rafineerimise korral on degüümimise eesmärk eemaldada fosfolipiidid, tugevad lisandid ja raskmetallide jäljed.
Füüsilise rafineerimise korral muutub degseerimine üha olulisemaks, kuna enne pleegitamist tuleks fosfolipiidid soovitud tasemele eemaldada.
Palmiõli degresseeritakse tavaliselt kahe meetodi abil, kasutades tsentrifugaal eraldamist. Palmiõli jaoks, mis sisaldab tavaliselt kuni 20 mg/kg palmiõli, mis sisaldab letsitiini, kuivade degumeerimisega või ilma.
Kuiv degüümine hõlmab happe segamist õlisse ja ühendamist pleegitamisetapiga ilma pesemiseta.
 

Pleegitamine
Protsess on sama, mida on kirjeldatud keemilises rafineerimisel. Samad soovitused kehtivad:
Pleegitavate maade valimisel tuleks olla ettevaatlik, et vältida savisid, mis sisaldavad suures koguses klooriühendeid/aktiveeritud vesinikkloriidhappe abil. PH neutraalseid savisid käsitletakse 3- MCPD leevendamise vaatenurgast. GE leevendamiseks võib siiski eelistada happe aktiveerimist väävelhappe või sidrunhappega.
Nende lisatud adsorbentide kogust tuleks reguleerida, et tagada konkreetsete ainete eemaldamine.
Kõiki neid aineid sisaldavaid pleegitavaid savisid eraldatakse filtreerimisega. Kui toidu- ja söödatööstuses kasutatakse aktiveeritud süsinikku, tuleks seda enne kasutamist eeltöötleda sobivate vahenditega. Need protsessid viiakse osaliselt läbi vaakumis ja temperatuuridel alla 110 kraadi.
 

Deodoriseerimine
Deodoriseerimise eesmärk on vähendada vabade rasvhapete sisaldust ja eemaldada lõhnade, väljavoolde ja muude lenduvate komponentide, näiteks pestitsiidide ja kergete polütsükliliste aromaatsete süsivesinike abil, kasutades eemaldatavat söödet. Selle protsessi hoolikas täitmine parandab ka õli stabiilsust ja värvi, säilitades samal ajal toitumisväärtuse.
Deodoriseerimine füüsilise rafineerimise ajal koosneb kahest etapist: eemaldamine ja deodoreerimine.
Riigistamine võimaldab vabad rasvhapped ja lenduvad saasteained kõrgematel temperatuuridel lühema aja jooksul (240 kraadi -260 kraad, alla 2 mbar).
Deodoriseerimise etapp viiakse läbi vaakumis, temperatuuridel vahemikus 180 kraadi - 260 kraadi ja kasutades eemaldatavat söödet. Lenduvate ühendite aurustumise soodustamiseks on soovitatav sügavam vaakum.
Spetsiifiliste ainete eemaldamise tagamiseks tuleks nendes vahemikus vastavalt vajadusele kohandada spetsiifilisi tingimusi (temperatuuri, kestust, mõlemat kombinatsiooni) vastavalt vajadusele, sõltuvalt taimeõli/rasva tüübist ja rajatise tüübist.
 

3. Täiendavad sammud, mida saab lisada keemilises ja füüsilises rafineerimises: vahatamine
Mõned õlid, näiteks päevalilleõli, sisaldavad vahasid, mis kristalliseeruvad madalatel temperatuuridel, muutes õli häguseks. Vaharavi viiakse läbi optilistel põhjustel, kuna vahad ei mõjuta maitset ega muid kvaliteetseid elemente.
Vahade eemaldamiseks rakendatakse erinevaid protseduure. Neil kõigil on madal temperatuur, mille korral vaha kristalliseerub (protsessi nimetatakse "talvituks").
Vahasid saab eemaldada niiske või kuivade vahamise protsesside abil. Filtri abivahendeid kasutatakse sageli kuivassemisel. Filtreerimist saab läbi viia ka ilma filtrivahenditeta, et saada pool-tahket õlivahatoodet, mida saab kasutada küpsetustööstuses.
Filtri abivahendid võib jagada kolme kategooriasse: perliite (looduslik vulkaaniline klaas, mis põhineb naatriumkaalium alumiiniumsilikaadil), diatomaadine maa (saadud diatomoossest maast) ja tselluloosist ja muust orgaanilisest söötmest (toodetud kõvapuidu sulfiidil või sulfatite töötlemisel). Filtri abivahendeid kasutatakse sageli vaha ja muude tahkete komponentide eemaldamiseks toornafest.

 

4. täiendav rafineerimine
Sõltuvalt pärast rafineerimist saadud õli kvaliteedist saab spetsiifiliste ainete esinemise vähendamiseks rakendada täiendavaid refraktsioonijärgseid etappe. See võib hõlmata täiendavaid pleegitamise ja deodoristamise etappe.
Kui seda tehakse, tuleks hoolitseda sobivate parameetrite (mõlema temperatuur, kestus, kombinatsioon) kaalumiseks. Kui teatavate saasteainete moodustumist ei ole võimalik eelnevalt ära hoida või nõutavale tasemele vähendada, võib kasutada ravijärgset ravi.