Kui ostjad küsivad õli ekstraheerimismasina võimsuse kohta, peavad nad tavaliselt silmas, mitu kilogrammi seemet suudab masin tunnis või ööpäevas töödelda. Hinnapakkumisel olev arv on ainult hinnanguline arv, mida mõõdetakse konkreetse seemne kohta kontrollitud tingimustes. Tõelises veskis sõltub tegelik läbilaskevõime kogu pressi ümbritsevast liinist - seemnest, selle ettevalmistamisest, masina tööviisist ja sellest, kui hästi seda hooldatakse.
Kaks sama kruvisuurusega masinat suudavad kahes erinevas töökojas pakkuda väga erinevat igapäevast toodangut. Üks kauplus töötab kuivalt, hästi keedetud, ühtlaselt söödetud seeme ja saavutab ühtlase läbilaskevõime; teine toidab niisket muutuvat materjali käsitsi ja peatub iga paari minuti järel, et kõrvaldada ummistus.
Alltoodud tegurite mõistmine täidab selle lõhe.
Seemne tüüp ja õlisisaldus
Seeme ise määrab lähtepunkti. Maapähklid, seesami- ja päevalilleseemned on õlirikkad ja pressivad vabalt, nii et kruviväljapressiga saab need suhteliselt kiiresti läbi kambri liigutada. Sojaoas on palju vähem õli ja seda on raskem mehaaniliselt ekstraheerida, nii et sama masin töötleb seda erinevalt ja jätab sageli kooki rohkem õli, kui ei järgne eelpressimist ja lahustit.
Seemnete suurus, kesta sisu ja kõvadus on samuti olulised. Kestad ja kestad neelavad mahtu ilma õli lisamata, aeglustavad pressi ja tekitavad hõõrdumist, mistõttu kõrge korpusega seemnete koorimine või koorimine suurendab tavaliselt nii läbilaskevõimet kui ka õli taaskasutamist. Määrdunud seeme koos kivide, tolmu ja taimejääkidega kulutab kambrit kiiremini ja sunnib kasutama konservatiivseid sätteid. Puhas, lihav ja kõrge õlisisaldusega seeme on lihtsalt kiireim viis masina nimivõimsuse saavutamiseks.
Niiskuse ja temperatuuri konditsioneerimine
Niiskus on vaieldamatult mehaanilise pressimise kõige tundlikum muutuja. Liiga märg seeme vabastab õli aeglaselt, annab pehme märja koogi, ummistab äravooluvardad ja jätab liigse õli kooki lõksu. Liiga kuiv seeme muutub pulbriliseks, jahu ei moodusta kambris korralikku korki ja õli väljub koogiga, selle asemel et välja voolata. Igal seemnel on kitsas niiskusaken, milles jahu voolab, surub kokku ja vabastab õli puhtalt.
Soojus töötab koos niiskusega. Helveste seemne keetmine või konditsioneerimine enne pressimist purustab õlirakud, alandab õli viskoossust, nii et see voolab kergemini ja reguleerib jahu õigele plastilisusele. Kuumpressimine korralikult kuumtöödeldud seemnetega annab üldiselt suurema läbilaskevõime ja parema õlieralduse kui toorseemne külmpressimine; külmpressimine töötab õrnemalt ja säilitab õli kvaliteedi, kuid väiksema väljundi ja suurema jääkõliga koogis. Konditsioneerimisseadmed ei ole seetõttu valikulised veskile, mis soovib stabiilset andmesildi tasemel võimsust.
Eeltöötlus enne pressi
Press on ainult üks etapp ahelas. Enne seemne kruvini jõudmist puhastab kaubanduslik liin selle tavaliselt, eemaldab vajadusel kestad, lõhustab või lihvib, rullib helvesteks ja küpsetab või konditsioneerib. Iga samm valmistab rakustruktuuri ette nii, et õli saaks kambris kiiresti vabaneda. Terved helbestamata kõvad seemned peavad vastu kokkusurumisele ja sunnivad pressi iga tilga jaoks rohkem pingutama.
Jahvatamine ja helvestamine muudavad sööda ka ühtlasemaks, mis on pideva töö jaoks oluline. Ekstrusioon või laiendatud ettevalmistamine võib minna kaugemale materjali eelküpsetamise ja osalise kuivatamisega, andes väljapressijale ühtlase etteande, mis pressib kiiremini ja ühtlasemalt. Pudelikael puhastamisel, ketendamisel või toiduvalmistamisel surub alla isegi liiga suure pressi, nii et kogu eeltöötlusliin tuleb tasakaalustada, et see sobiks väljapressiga, mitte käsitleda seda järelmõtlemisena.
Kruvi suurus, kamber ja võimsus
Masinal endal on füüsilise võimsuse ülemmäär, mille määrab kruvi läbimõõt, presskambri pikkus ja geomeetria, peamootor ja käigukast. Pikema kambriga suurem kruvi kannab rohkem materjali ja avaldab survet pikemale tsoonile, mistõttu on suurematel mudelitel suurem läbilaskevõime. Tugevad käigukastid ja piisava suurusega mootorid säilitavad pöördemomendi pideva pressimise tugeva hõõrdumise korral; alamõõduline ajam seiskub või kuumeneb lükates üle.
Kruvi ja puurivarraste konfiguratsioon on samuti oluline. Seemne jaoks valitakse usside vahe, surveprofiil ja vardade vahe ning mõned masinad on seadistatud ühekordseks pressimiseks, samas kui teised toimivad eelpressidena enne lahustiga ekstraheerimist. Ühe seemne või ülesande jaoks ehitatud kamber ei pruugi anda sama läbilaskevõimet teisele, seega tuleks masin määrata põllukultuuri ja protsessi ümber, mitte üldise maksimaalse arvu.
Toide, kiirus, rõhk ja kulumine
Masina käitamine määrab igapäevase väljundi sagedamini kui selle riistvara. Ühtlane ja ühtlane etteandmine hoiab kambri täis ja rõhuprofiili stabiilsena, samal ajal kui käsitsi söötmine põhjustab tõusu, libisemist ja seisakuid. Kruvi kiirus on kompromiss: suurem kiirus surub läbi rohkem materjali, kuid võib lühendada pressimisaega ja jätta kooki rohkem õli, samas kui väiksem kiirus ekstraheerib väiksema läbilaskevõimega põhjalikumalt. Veskid häälestavad kiiruse vastavalt seemnele, niiskusele ja jääkõlile, mida nad sihivad.
Koogi väljalaskeava ja õhuklapi seadistus reguleerivad vasturõhku ja koogi paksust; Õige seadistus hoiab sööki kambris täpselt nii kaua, et õli väljuks ilma masinat lämbumata. Lõpuks on kruvitiivad, surverõngad ja puurivardad kuluvad osad – nende kulumisel avanevad vahed, rõhk langeb ja nii läbilaskevõime kui ka õlitagastus triivivad allapoole. Regulaarne ülevaatus, kulunud osade õigeaegne asendamine ja järjepidev määrimine kaitsevad masina nimivõimsust kogu eluea jooksul.
Järeldus
Õli ekstraheerimismasina võimsus ei ole fikseeritud ainult selle andmesildiga. Seeme ja selle õlisisaldus seavad lae, niiskus ja kuumus määravad, kui vabalt õli eraldub ning eeltöötlusahel määrab, kui hästi ettevalmistatud materjal kruvini jõuab. Kruvi suurus, kambri konstruktsioon ja mootori võimsus annavad füüsilise piiri, samal ajal kui etteande konsistents, kruvi kiirus, rõhu seadistused ja kulumise hooldus määravad, kui suure osa sellest piirist te igapäevaselt saavutate.
