Fosfolipiidide eraldamiseks sojaubadest saame arutada järgmisi aspekte:
I. tooraine eeltöötlus
(1) tooraine valik ja kontroll
Fosfolipiidide tootmiseks peamine tooraine on sojaõli. Sojaõli valimisel on oluline tagada, et selle allikas oleks usaldusväärne ja selle kvaliteet vastab nõutavatele standarditele. Tavaliselt eelistatakse kergelt rafineeritud toornafta, kuna see sisaldab suhteliselt suuremat fosfolipiidisisaldust. Tooraine kontrollimise ajal tuleb testida selliseid parameetreid nagu happeväärtus, värv ja niiskusesisaldus. Näiteks võib liiga kõrge happe väärtus näidata, et õli on läbinud teatava oksüdatsiooni või hüdrolüüsi, mis võib mõjutada fosfolipiidide kvaliteeti ja ekstraheerimise efektiivsust. Sarnaselt võib liiga tume värv viidata liigsete lisandite olemasolule, samas kui kõrge niiskusesisaldus võib järgneva töötlemise ajal põhjustada hüdrolüüsi probleeme. Sojaoa toornafta saab kruvipressi abil, me saame erineva mahutavuse kruvi õlipress.
(2) filtreerimine ja lisandite eemaldamine
Sojaoaõli sisaldab sageli lisandeid nagu setted ja söögiosakesed, mis võivad negatiivselt mõjutada fosfolipiidide ekstraheerimist ja kvaliteeti. Need lisandid tuleb filtreerimise kaudu eemaldada.Plaadi- ja raamifiltridvõi selleks saab kasutada kotifiltreid. Plaadi- ja raamifiltrites sisalduv filtreerimiskeskkond võib koosneda filterpaberist või kangast, pakkudes ülitäpse eelist, et tõhusalt eemaldada peenete osakeste lisandid. Kotifiltritel seevastu on suur filtreerimispiirkond ja töö lihtsus. Filtreeritud sojaõli on rohkem puhastatud, pakkudes tahke aluse fosfolipiidi järgnemiseks.
Ii. Hüdratsiooniagamine
(1) hüdratsioonipõhimõte
Hüdratsiooniagamine kasutab fosfolipiidide hüdrofiilset olemust. Õlile sobiva koguse vett lisades imavad fosfolipiidid vett, paisuvad ja agregeeruvad kummiosakestesse, mis seejärel eraldatakse õlist. Fosfolipiidmolekulid sisaldavad hüdrofiilseid rühmi nagu fosfaat ja koliin. Kui vett lisatakse, interakteeruvad need rühmad veemolekulidega, põhjustades fosfolipiidide molekulide agregaati. Selle protsessi käigus lähevad fosfolipiidid õlifaasist vesifaasi, saavutades õlist eraldamise.
(2) Hüdratsioonioperatsioon
- Vee lisamise kontroll: lisatud vee kogus on õlis tavaliselt 1,5–3 -kordne fosfolipiidisisaldus. Ebapiisav vesi hoiab ära täieliku hüdratsiooni, põhjustades mittetäieliku diferentsiaali, samas kui liigne vesi võib põhjustada liiga peeneid kummiosakesi, mida on raske eraldada. Lisaks võib liiga palju vett kanda kummiosakestesse muid lisandeid. Näiteks saab 100 kg õli kohta lisada sojaõli puhul, mille fosfolipiidsisaldus on 2–3%, 3–6 kg vett.
- Temperatuuri juhtimine: hüdratsiooni temperatuur hoitakse tavaliselt 70–90 kraadi juures. Selles vahemikus toimub fosfolipiidide hüdratsioon kiiresti ja õli viskoossus väheneb, hõlbustades kummiosakeste agregatsiooni ja eraldamist. Liigne kõrge temperatuur võib põhjustada fosfolipiidide oksüdatsiooni, samas kui liiga madal temperatuur aeglustab hüdratsioonireaktsiooni.
- Segamiskiirus: segamine tagab vee ja õli põhjaliku segamise, soodustades fosfolipiidset hüdratsiooni. Segamiskiirust juhitakse tavaliselt 60–100 p / min 30–60 minutit, et tagada täielik hüdratsioon. Pärast hüdratsiooni lastakse segul settida 4–8 tundi, et kummiosakesed saaksid põhja sadestuda. Seejärel eraldatakse dekanteerimise teel ülemine õlikiht ja alumine fosfolipiidkummi kiht.
Iii. Eraldamine ja kuivatamine
(1) Eraldusmeetodid
- Tsentrifugaal eraldamine: see on tavaliselt kasutatav meetod fosfolipiidkummi kiireks ja tõhusaks eraldamiseks õlist. Tsentrifuugi kiire pöörlemine (tavaliselt 3, 000-5, 000 p / min) genereerib tsentrifugaalse jõu, põhjustades kummiosakeste ja õli eraldumise eraldiseisvateks kihtideks. See meetod pakub suure tõhususe ja annab suhteliselt puhta fosfolipiidkummi.
- Filtreerimise eraldamine: alternatiivina saab fosfolipiidkummi isoleerimiseks kasutada filtreerimise eraldamist vaakum- või rõhufiltreerimisseadmete abil. Filtreerimise ajal tuleb rõhku hoolikalt kontrollida, et vältida igeme struktuuri kahjustamist. Filtreerimisvahendina saab valida sobiva filtripaberi või kanga, et tagada kummi efektiivne säilitamine.
(2) Kuivatamine
Eraldatud fosfolipiidkumm sisaldab olulist niiskust ja nõuab kuivatamist. Võib kasutada selliseid meetodeid nagu vaakumkuivatamine või pihustus kuivatamine.
- Vaakumi kuivatamine: fosfolipiidkummi kuivatatakse vaakumoludes suhteliselt madalal temperatuuril (tavaliselt 60–80 kraadi). Vaakumkeskkond alandab vee keemistemperatuuri, võimaldades aurustumist vähenenud temperatuuril ja vältides fosfolipiidide oksüdeerumist või denatureerimist. Kuivatamine võtab tavaliselt 4–8 tundi, kuni niiskusesisaldus vastab nõutavale standardile (tavaliselt alla 1–3%).
- Pihustuskuivatamine: fosfolipiidkumm emulgeeritakse ja pihustatakse kuivatuskambrisse. Kuum õhk 180–220 kraadi juures põhjustab niiskuse hetkelist aurustumist, saades kuivatatud fosfolipiidpulbrit. See meetod pakub kiiret kuivatamist ja toodab pulbrilist toodet, mida on lihtne ladustada ja transportida.
IV. Rafineerimine ja puhastamine
(1)
Ekstraheeritud fosfolipiidil võib olla tooraine pigmentide või töötlemise ajal tekitatud pigmentidest tulenev värvus. Värvestamise saab saavutada adsorbentide, näiteks aktiveeritud süsiniku või savi abil. Fosfolipiid segatakse adsorbendiga kontrollitud temperatuuril (tavaliselt 60–80 kraadi) ja segamistingimustega 30–60 minutit. Adsorbent hõivab pigmendid, mis seejärel eraldatakse filtreerimise kaudu.
Saame kasutada naftatöötlemistehaste masinteha värvustamine ja deodoreerimine.
(2) desodoreerimine
Fosfolipiididel võib töötlemise ajal tekitada soovimatuid lõhnu, mis nõuavad desodoreerimist. Võib kasutada vaakum -aurudeodoreerimist, kus fosfolipiidi kuumutatakse vaakumiga 120–150 kraadi ja aurut võetakse lõhnavate ühendite ärakasutamiseks. Protsess kestab tavaliselt 1–3 tundi, sõltuvalt lõhnade intensiivsusest ja tootevajadustest.
(3) ultrafiltratsiooni puhastamine
Ultrafiltratsioon, membraanide eraldamise tehnoloogia, eemaldab tõhusalt lisandid ja väikesed molekulid fosfolipiididest. Valides sobiva membraani pooride suuruse, juhitakse fosfolipiidide lahus läbi ultrafiltratsioonimembraani, mis säilitab lisandid, võimaldades samas fosfolipiidmolekulidel läbida. Operatsioonirõhku hoitakse aadressil {{0}}. 1–0,3 MPa ja voolukiirused reguleeritakse seadmete spetsifikatsioonide ja lahenduse mahu põhjal.
V. Kontsentratsioon ja pakendid
(1) kontsentratsioon
Kõrge kontsentratsiooniga fosfolipiidsete toodete jaoks võib kontsentratsiooniks kasutada õhukese kile aurustumist. Aurustis moodustab fosfolipiidlahus õhukese kile kuumutamise all ning vesi ja lenduvad ühendid aurustuvad kiiresti madala rõhu all (tavaliselt 1–5 kPa), suurendades fosfolipiidide kontsentratsiooni. Lõppkontsentratsiooni saab kohandada turu nõudmistega, näiteks tõsta fosfolipiidide sisaldust üle 90%-ni.
(2) Pakendid ja salvestusruum
Pakendimaterjali valik on fosfolipiidide säilitamiseks kriitilise tähtsusega. Tavaliselt kasutatakse alumiiniumfooliumi kotte või plasttrumme. Pulbriliste fosfolipiidide korral takistavad alumiiniumfooliumi kotid tõhusalt niiskuse imendumist ja oksüdatsiooni. Vedelate fosfolipiidide korral väldivad õhukindlad plasttrummid leket ja riknemist. Ladustamise ajal tuleks fosfolipiide hoida jahedas, kuivas ja hästi ventileeritavas piirkonnas otsesest päikesevalgusest ja kõrgetest temperatuuridest, kuna need tingimused võivad kiirendada oksüdatsiooni ja halvendada kvaliteeti. Tavaliselt on fosfolipiidide säilivusaeg 1–2 aastat, sõltuvalt toote kvaliteedist ja ladustamistingimustest.
Ülaltoodud tootmisprotsessi kaudu saab kvaliteetseid fosfolipiidseid tooteid toota, et rahuldada erinevate tööstusharude, sealhulgas toidu, farmaatsiatoodete ja kosmeetikatoodete nõudmisi. Protsessiparameetrite range juhtimine igas etapis on oluline, et tagada toote järjepidev ja ohutu kvaliteet.