Õlitootmistehase õlilahusti ekstraheerimise tsehh on ohutuse, kulu, keskkonnakaitse ja muudel põhjustel negatiivse surve all. Kuid mõnikord võib töökoda ebaõige tootmise juhtimise või seadmete rikke tõttu olla positiivse rõhu all lühikest aega või isegi pikka aega. Sagedamini juhtub, et kui tsehh suurendab oluliselt tootmist, ei reguleerita aurustumismahtu õigel ajal, mis põhjustab ekstraktoris positiivse rõhu, mis põhjustab töökoja ebaturvalisuse.
Õlitõmbe masina positiivse rõhu põhjuseks on peamiselt DT positiivne rõhk. DT positiivse rõhu põhjuseks on see, et DT sekundaarauru ei saa aurustussüsteem täielikult ära kasutada ning DT sekundaarauru kogus sõltub peamiselt segaõli voolukiirusest ja kontsentratsioonist.
Olukord, et DT sekundaarauru ei saa aurustussüsteemis täielikult ära kasutada, tekib peamiselt siis, kui ekstraktori kiirust suurendatakse. Pärast ekstraktori kiiruse suurendamist suureneb DT-sse siseneva sojajahu voolukiirus. Sojajahu gaasifaasi temperatuuri ja jääklahustuvuse kontrollimiseks DT-s suurendatakse otsest aurutarbimist. Praegu, kui aurustussüsteemis ei ole aurustumismaht tõusnud, ei saa DT poolt väljastatud segagaasi aurustussüsteem täielikult absorbeerida, mis põhjustab DT-s positiivse rõhu. Isegi tänu DT-s sojajahu desolventeerimisaja lühenemisele ületab sojajahu jääklahusti normi, mis toob kaasa tõsiseid ohutusriske. Mõnikord suurendavad tehase operaatorid selle olukorra leevendamiseks sageli heitgaaside väljalaskmist, suurendades väljatõmbeventilaatori kiirust. Kondensatsioonisüsteemi piiratud jahutusvõimsuse ja heitgaasisüsteemi piiratud neeldumisvõime tõttu ei kondenseeru heitgaasis sisalduv lahustigaas ja eraldub aga atmosfääri, mis põhjustab heitgaasis sisalduva lahusti. ületada tõsiselt normi ja suurendada lahusti kadu. Seetõttu pole see probleemi põhimõtteline lahendus.
Ekstraktori kiirus suureneb peamiselt siis, kui pressimismaht muutub, eriti kui eeltöötlus suurendab väljundit. Kuna ekstraktorisse siseneva materjali hulk suureneb, suureneb ekstraktori materjali tase ja ekstraktori kiirus. Seega, kui tootmine on oluliselt suurenenud, tuleks kõigepealt suurendada lahusti käivet ja seejärel suurendada materjali voolukiirust. Üldiselt tuleks tootmist suurendada umbes 20 minutit varem. Leostustöökoda suurendab värske lahusti kogust vastavalt eeltöödeldud sojaubade inkrementaalsele võrdluslahusti suhtele, kuna värske lahusti aeg, mis kulub lahusti tööpaagist ekstraktori segaõli ämbrisse, on pikem kui aeg, mis kulub värske lahusti jaoks. valtspink ekstraktori külge. Sel perioodil on segatud õli kontsentratsioon suhteliselt madal ja aurustussüsteemi aurustumist saab reguleerimiseks vähendada. Kui paisutatud materjal siseneb ekstraktorisse, suureneb kiirus, suureneb vastav DT otseauru tarbimine ja seejärel suurendatakse vastavalt segaõli aurustumismahtu, et tagada DT poolt tekitatud sekundaarse auru tõhus kasutamine ja vältida positiivse rõhu tekkimist leostussüsteemis. . Tootmise suurendamisel ärge suurendage korraga liiga palju ja suurendage seda aeglaselt pärast leostumise ühtlast kulgemist. Kui leostus on stabiilne, reguleerige valtspinki ja leostusmasinasse siseneva materjali hulk suureneb peagi. Seetõttu ärge kiirustage korraga liiga palju suurendama. Kui suurendate korraga liiga palju, on ekstraktori kiirus liiga kiire, mistõttu DT tühjeneb liiga kiiresti ja lahusti eemaldamise aeg on lühike, mis põhjustab sojajahus sisalduva lahusti jääkväärtuse ületamist normi ning DT ja ekstraktoril on positiivne rõhk, mis põhjustab tõsiseid ohutusriske.
