Kett{0}}tüüpi leostusseade koosneb säilituspaagist, etteandesektsioonist, ülemisest leostussektsioonist, pöördesektsioonist, alumisest leostussektsioonist, äravoolusektsioonist ja peasektsioonist. Pärast kett-tüüpi leostussõlme sisenemist juhitakse materjal tõukurikasti abil ülemisel võrel edasi (punane nool diagrammil näitab materjali liikumise suunda) ja leostub järk-järgult lahjendatud seguga. Kuna tõukurkast on suletud ala, saab selle sisse moodustada teatud kõrgusega vedelikukihi, mis saavutab nii läbitungimise kui ka leotamise, mille tulemuseks on parem leostusefekt. Märg jahu, millest tõukurkastis on ekstrakti võetud, langeb ülemise resti vahes oleva punkri kaudu teisele restile. Pärast ümberkorraldamist juhitakse see uuesti tõukurikastiga edasi, kus see lahjendatud segu ja värske lahustiga uuesti leostatakse. Pärast põhjalikku tühjendamist tühjendatakse see leostusseadmest ja saadetakse DTDC-sse (Diluted Thick Discharge Center).
Ettevaatusabinõud kett{0}}tüüpi leostumise ekstraktori kasutamisel:
1. Mida kõrgem on materjalikiht leostuspaagis, seda aeglasemalt ekstraktor pöörleb, seda pikem on materjali ja lahusti kokkupuuteaeg ning seda parem on leostumisefekt. Kuid materjali kihi kõrgus ei tohiks olla liiga kõrge, vastasel juhul pestakse materjal segatud õli abil kergesti õlipunkrisse, seejärel pumbatakse tsirkulatsioonipumba abil üles ja pihustatakse materjalikihi pinnale. Suured materjaliosakesed kipuvad pihustustorudesse kogunema ja need blokeerima, eriti eelpressitud koogi leostumisel-. Tegelikus tootmises kontrollitakse materjalikihi kõrgust üldiselt umbes 80% juures ja seda reguleeritakse vastavalt materjalikihi läbilaskvuse kiirusele.
2. Kui materjalikihi läbilaskvus on kiire, saab materjalikihi kõrgust vastavalt suurendada, kuid see ei tohiks ületada 90%. Liiga kiire läbilaskvuse korral ei ole materjalikihi pinnal vedelat kihti, materjali ei saa lahustis leotada ning materjali ja lahusti kokkupuuteaeg on liiga lühike, mis ei soodusta õli eraldamist materjalist. Sel juhul saab toiminguga vastavalt suurendada materjalikihi kõrgust ja suurendada pihustusmahtu. Samal ajal teavitage operaatoreid eelmisest protsessist, et reguleerida protsessi ja vähendada materjalikihi läbilaskvust.
3. Kui materjalikihi läbilaskvus on aeglane, saab materjalikihi kõrgust vastavalt vähendada. Aeglase läbitungimiskiiruse tõttu koguneb materjali pinnale paks vedelikukiht. Kuigi materjal on pidevalt kastetud lahustisse/segaõlisse, tähendab lahusti/segaõli aeglane tungimiskiirus läbi materjalikihi, et eelmisest pihustussektsioonist segatud õli kantakse järgmisse pihustussektsiooni, enne kui see on täielikult ära tühjenenud. See vähendab segatud õlide kontsentratsioonide erinevust erinevates pihustussektsioonides, vähendades oluliselt leostumisefekti. Et segatud õli paagist üle ei voolaks, tuleb materjalikihi kõrgust alandada ja pihustusmahtu vähendada. Samal ajal tuleks teavitada eelmise protsessi operaatoreid, et nad teeksid protsessi asjakohaseid kohandusi, et suurendada materjalikihi läbitungimiskiirust.
4. Kui leostuskihi läbilaskvus on väga halb, ei saa pinnale pihustatud segatud õli läbi tungida ja seguneb omavahel, kõrvaldades kontsentratsioonide erinevuse erinevate pihustusosade vahel. Sel juhul on vaja ühendust võtta ülesvoolu protsessi operaatoritega, et protsessi võimalikult kiiresti reguleerida ja leostuskihi läbitungimiskiirus taastada. See operaator peab vähendama pritsimismahtu halvasti läbitungiva leostuskihi kohal ja samaaegselt sulgema viimased üks või kaks pihustust vastavas pihustusosas, et pikendada leostuskihi äravooluaega. Erilist tähelepanu tuleks pöörata läbilaskvusele äravooluosas. Vajadusel saab värske lahusti pihustamist vähendada või isegi välja lülitada, et rangelt vältida segaõli sattumist DTDC-sse (destilleerimine-tuletatud keemiline destilleerimine), vastasel juhul mõjutab see kogu leostussüsteemi normaalset tööd.
5. Õli ekstraheerimiseks kasutatavad tööstuslikud lahustid on peamiselt lahustivaba . 6 ja tööstuslik heksaan. Ühelgi . 6 lahustil ei ole laiemat keemistemperatuuri vahemikku, mis muudab segatud õli ja märja jahu lahusti eemaldamise keerulisemaks, suurendab aurutarbimist ja suurendab lahusti tarbimist. See mõjutab ka õli ja jahu kvaliteedinäitajaid. Seetõttu hakkavad paljud tehased nüüd kasutama No{6}} lahusti asemel tööstuslikku heksaani, mille destilleerimisvahemik on kitsam. Tööstusliku heksaani põhikomponent on heksaan, mille keemistemperatuur on 66–69 kraadi, mis on kitsas vahemikus, mistõttu on seda lihtne taastada ja see nõuab minimaalset lahustikulu. Tegelikus tootmises on leostumise temperatuur tavaliselt 5–10 kraadi madalam kui lahusti algne keemistemperatuur. See tähendab, et kui leostuslahustina kasutatakse tööstuslikku heksaani, kontrollitakse leostustemperatuuri tavaliselt vahemikus 56–60 kraadi ja leostuspaagi siserõhku hoitakse väikese alarõhu juures, et vältida lahusti gaasi lekkimist.
6. Kui materjalikihi pinnale pihustatud värske lahusti veesisaldus on kõrge, tuleb selle põhjus kiiresti tuvastada ja kõrvaldada. Materjalikihti sisenev suur kogus vett vähendab oluliselt selle läbilaskvust. Kui probleemi ei saa kiiresti lahendada, tuleb masin kohe välja lülitada, kuni probleem on lahendatud ja veesisaldus värskes lahustis normaliseerub. Suure koguse vee sattumine leostuspaaki on iseenesest väga tõsine tootmisõnnetus; ebaõigel käsitsemisel võivad olla rasked tagajärjed, mis võivad viia isegi tõsisemate ohutusjuhtumiteni.
Meie Vic Machinery pakub erinevaid lahusti ekstraktori mudeleid ja võimsust, tere tulemast konsulteerima ja ostma!