Õli mehaaniline ekstraheerimine (mehaaniline pressimine) pigistab õli{0}}kandvatest toorainetest rasva füüsilise ekstrusioonijõu abil välja ilma keemilisi lahusteid lisamata. Seda kasutatakse laialdaselt maapähkli, rapsi, päevalilleseemne, seesami, soja, palmituuma ja muude õlikultuuride jaoks. Õli saagis määrab otseselt tootmise majandusliku kasu. Stabiilset ja ideaalset õlitoodangut mõjutavad ühiselt tooraine omadused, eeltöötlusprotseduurid, pressimisseadmete parameetrid ja kohapealne töökorraldus. Selles artiklis sorteeritakse kategooriatesse kõik peamised mõjutegurid koos vastavate protsesside kohandamise soovitustega.
Tooraine sisemine kvaliteet ja põhitingimused
Toores seemnete õlisisaldus
Erinevatel õlikultuuridel on fikseeritud omane õlisisaldus, mis on õlisaagi teoreetiline ülempiir. Kahjustatud, ebaküpsed, kokkutõmbunud ja hallitanud terad sisaldavad väiksemat rasvasisaldust ja rohkem lisandeid, mis vähendavad otseselt tegelikku õlitoodangut.
Õliseemnete niiskusesisaldus
Niiskus on kõige kriitilisem tooraineindeks. Liiga kõrge vesi moodustab seemnerakkude sees veekile, suurendab materjali plastilisust, viib materjalikoogi kleepumise presskambrisse ja blokeerib rasva väljavoolu. Liiga madal niiskus muudab materjali liiga kuivaks ja rabedaks, rakustruktuure on ekstrusioonil raske põhjalikult rebeneda, jahus suureneb märgatavalt õlijääk. Igal õlimaterjalil on pressimiseks oma eksklusiivne optimaalne niiskusvahemik.
Seemnete värskus ja säilitusseisund
Pikaajaliselt-varutud õliseemned läbivad automaatse rasva oksüdatsiooni, rääsumise ja õli sidumise valguga; putukate{1}}nakatunud ja hallitusega toormaterjalid halvendavad õli voolavust, suurendades presskoogis jääkõli. Värskelt korjatud õlimaterjalid saavutavad alati kõrgema õli ekstraheerimise efektiivsuse.
Lisandite osakaal Liiv, muld, taimevarred, tühjad kestad ja võõrpraht hõivavad presstünni sees tõhusa surveruumi. Kõvad lisandid kulutavad ka presskruvi ja vähendavad efektiivset ekstrusioonirõhku, mistõttu rasv mäsdub jahujääkidega ja ei saa sujuvalt välja voolata.
Eeltöötlusprotsess enne pressimist (otsustav rakuseina purunemisel)
Puhastav ja sõelumisefekt
Mitmeastmelised vibreerivad ekraanid, gravitatsioonikivid ja magneteraldusseadmed eemaldavad kerged lisandid, rasked kivid ja rauajäägid. Mittetäielik puhastamine toob kaasa ülalmainitud probleemid ja vähendab efektiivset pressimiskoormust.
Kestade ja kerneli{0}}eraldusmäär
Kooritud õlimaterjalide (nt maapähkli-, päevalilleseemnete ja puuvillaseemnete) puhul on kõvad kestad peaaegu -õlivabad. Kõrge kesta segamissuhe neelab osalise ekstrusioonisurve, takistab rasva imbumist. Kõrge tuumade eraldamise määr võib parandada ühikulise õlisisaldust ja vähendada kehtetut kokkusurumiskindlust.
Purustus-/helbetöötlus
Integreeritud õliseemneosakestel on kompaktsed sisestruktuurid. Purustamine ja valtsimine purustavad suured osakesed peeneks graanuliteks või õhukesteks helvesteks, laiendades ekstrusioonijõu kokkupuutepinda ja rebenes eelnevalt osalised rakuseinad. Valtsimise ebapiisav paksus või ebaühtlane muljumine põhjustab rasva mittetäieliku vabanemise. Liigne peenestamine põhjustab peene pulbri ummistusi pressimispuuri õli äravoolupilud.
Termiline konditsioneerimine (aurutamine ja röstimine)
Põhiline eeltöötlusprotseduur. Mõõdukas kuumutamine ja niisutamine denatureerib valku õlirakkude sees, hävitab valgu ja rasva vahelise sidumisjõu, vähendab õli viskoossust ja suurendab õli voolavust. Mõistlik küpsetustemperatuur ja säilitusaeg võivad maksimeerida vaba rasvasisaldust. Üle-keetmine toob kaasa õli polümerisatsiooni, tumeda toornafta ja suurenenud jääkõli; ebapiisav aurutamine ei suuda rasva proteiinikudedest põhjalikult eraldada.
Mehaanilise pressi seadmete struktuur ja tööparameetrid
Kruvipressi konstruktsiooni jõudlus
Kruvi hammaste samm, presskambri surveaste, kruvi keerme sügavus ja puuri vahe määravad tünni sees järkjärgulise rõhu suurenemise-. Sobiv survegradient võib määrdeainet aeglaselt samm-sammult välja pigistada. Ebamõistlik survekonstruktsioon põhjustab kas ebapiisava rõhu või hetkelise materjali lämbumise kambris. Kruvivõlli ja pressribade kulumisaste nõrgendab samuti otseselt ekstrusioonijõudu.
Pressitemperatuur töö ajal
Enamik kruvipresse on varustatud soojendussärgiga. Stabiilne õige töötemperatuur hoiab õli voolavuse optimaalses olekus. Liiga madal töötemperatuur suurendab õli viskoossust, rasva on raske jahuvahedest välja voolata; liigne temperatuur kutsub esile õli lokaalse oksüdatsiooni ja koksimise presskambris.
Söötmiskiirus ja söötmise ühtlus
Pidev ja stabiilne söötmiskogus säilitab stabiilse rõhu pressimisõõnes. Kiire söötmine toob kaasa materjali kogunemise, kohese ülerõhu ja materjali ülevoolu; aeglane etteandmine põhjustab ebapiisava materjali täitmise pressitünnis, madala tegeliku ekstrusioonirõhu ja suurema jääkõli koogis. Vahelduv toitmine tekitab ebastabiilse perioodilise rõhu kõikumise.
Koogi paksuse tühjendamise vahe
Väljalaskeava koogi paksuse reguleerimine on kõige levinum -kohapealne reguleerimismeetod. Paksem kook tähendab madalamat üldist pigistusrõhku suure jääkõliga; liiga õhuke kook tekitab üli-kõrge rõhu, mis põhjustab pulbri leket, õlikanalite ummistumist ja masina ülekoormust.
Väliskeskkond ja igapäevaste toimingute juhtimine
Pressitöökoja ümbritseva õhu temperatuur ja niiskus
Madal töökoja temperatuur talvel vähendab toorõli voolavust õli vastuvõtualusel ja tühjenduspaagil; kõrge õhuniiskus paneb pressitud materjalide pinnale kergesti sekundaarselt niiskust imama ja muudab tegelikku pressimisniiskuse indeksit.
Seadmete hoolduse olek
Kulunud osade õigeaegne vahetamine, õli äravoolusoonte ja filtriekraanide regulaarne puhastamine hoiab ära õlikanalite ummistumise peene pulbri ja kolloidsete sademetega. Pikaajaliselt-puhastamata õli äravoolu struktuur moodustab stabiilsed õli mustusekihid ja vähendab oluliselt õli väljavoolu efektiivsust.
Materjali viibimisaeg presskambris
Materjali pikem kinnipidamine efektiivse rõhu all aitab kaasa piisavale õlisadestamisele. Materjali kiirest läbilaskmisest tingitud lühike viibimisaeg ei suuda vaba rasva tahketest kudedest täielikult eraldada.
Kokkuvõte
Tooraine kvaliteet määrab õlisaagi teoreetilise lae; eeltöötlustehnoloogia on põhitegur naftale omase potentsiaali väljakaevamisel; kruvipressi parameetrid määravad määrde tegeliku konversioonimäära toorõliks; standardiseeritud igapäevane töö ja hooldus kõrvaldavad tarbetu{0}}inim põhjustatud õlikadu. Tegelikus tehasetootmises seavad ettevõtted esmatähtsaks tooraine niiskuse + aurutamise ja röstimise parameetrite kontrolli, seejärel kalibreerivad etteandekiiruse ja koogi paksuse vastavalt seadme töövoolule, mis on kõige tõhusam viis mehaanilise pressimise üldise õlisaagi stabiliseerimiseks ja tõstmiseks.
